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連續(xù)式輪胎裂解設(shè)備新聞

　　1、輪胎裂解設(shè)備采用國際上常用的零剝除技術(shù)，與過去技術(shù)的區(qū)別主要在于熱裂分解處理過程中無需采用獨(dú)特工序?qū)摻z與塑膠開展二次分割，這樣使用對(duì)于降低能耗有著至關(guān)重要的作用，可以降低資產(chǎn)投入，從而很大水平上提高了經(jīng)濟(jì)收益的增漲?！　?、輪胎裂解設(shè)備能夠有效保證在生產(chǎn)流程中廢氣不外泄，提高催化裂解效率，

2021.06.10

連續(xù)化裂解設(shè)備的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)

　　對(duì)于想選購連續(xù)化裂解設(shè)備的人而言，挑選一款好的、耐用的、先進(jìn)的、功能周到的設(shè)備是我們的需求，可是對(duì)設(shè)備又沒有專業(yè)的認(rèn)知，今天來簡(jiǎn)單介紹一下熱裂解設(shè)備的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：　　1、工序風(fēng)格。連續(xù)化裂解設(shè)備是在安全環(huán)保的先決條件下保持持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中不用開啟爐門，在安全緊閉的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)?！　?、產(chǎn)出量。持

2021.06.10

輪胎裂解化學(xué)過程

　　輪胎裂解根據(jù)原料狀況來判斷需不需要采取預(yù)處理措施，包括分割粉碎、壓解、干燥、熱融等方法。預(yù)處理的意義是盡量降低原料的含水率、雜質(zhì)含量，以及降低原料密度以減少進(jìn)入裂解爐后所占用的區(qū)域，為確保裂解操作過程中高產(chǎn)有效的加工做準(zhǔn)備?！　≡辖?jīng)過預(yù)處理后，利用進(jìn)料機(jī)運(yùn)輸進(jìn)到輪胎裂解爐內(nèi)。不同原料能夠選用不

2021.06.09

輪胎裂解后的成品用途

　　廢輪胎裂解后的碳渣是廢輪胎熱裂解的關(guān)鍵產(chǎn)物，也叫做炭黑，主要來源于輪胎生產(chǎn)過程中加入的炭黑等無機(jī)填充料。廢輪胎熱裂解率可達(dá)九成以上，炭黑的主要成分是碳，含有少許的氫、氧、氮等原素。輪胎熱裂解后的粗炭黑為黑色粉末固態(tài)，可循環(huán)使用。炭黑歷經(jīng)適度的清理和合理的加工運(yùn)用，具備很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，能夠作為塑膠

2021.06.08

輪胎裂解的神奇之處

　　輪胎裂解設(shè)備包括精煉廢輪胎，因?yàn)樵诹呀膺^程中，不僅有輪胎油，還有炭黑、鋼絲、不凝可燃?xì)怏w等。目前廢舊輪胎的綜合利用主要是裂解，熱裂解是一種環(huán)境友好的廢舊輪胎處理方式。目前有微負(fù)壓裂解技術(shù)、微波裂解技術(shù)、熔鹽輪胎裂解技術(shù)等。所有這些都為廢舊輪胎的回收利用提供了有力的技術(shù)支持。　　熱解在煉油設(shè)備

2021.06.01

輪胎裂解煉油的產(chǎn)品能否直接使用

　　由于輪胎裂解煉油產(chǎn)生的油成分復(fù)雜，在初始階段獲得的油通常稱為原油或重油，油品大多呈深色，主要用作燃料。重油不是柴油，需要進(jìn)一步深加工才能得到柴油。為了得到質(zhì)量更好的油，需要進(jìn)行提純和蒸餾，處理后的油顏色為棕黃色，質(zhì)量澄清即可。　　輪胎裂解煉油設(shè)備的凈化過程通常采用輪胎油和催化劑混合蒸餾的方式，油

2021.05.25

輪胎裂解煉油廠所面臨的重要問題

　　就我國輪胎裂解煉油廠的發(fā)展現(xiàn)狀而言，環(huán)境保護(hù)方面存在兩個(gè)主要問題，難以改善：一是成品油質(zhì)量低。就中國目前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展而言，綠色低碳是最基本、最內(nèi)化的需求。通過筆者對(duì)我國環(huán)保部門相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)的調(diào)查研究可知，現(xiàn)階段我國霧霾逐漸加重的主要原因在于機(jī)動(dòng)車尾氣的排放。這不僅是因?yàn)闄C(jī)動(dòng)車的過度使用，也是因?yàn)槌?/div>

2021.05.20

輪胎裂解煉油過程中都有那些要素？

　　1.輪胎裂解煉油過程中需要加熱爐出口溫度平衡控制支路　　常壓爐加料一般分為幾個(gè)支路。傳統(tǒng)的溫度控制方法是在每個(gè)支管上安裝自動(dòng)流量變送器和控制閥。爐膛出口的溫度用來調(diào)節(jié)燃料消耗。通過熔爐的總流量保持不變，而支管流量允許改變。各支路出口溫度與各支路出口總溫度自動(dòng)比較，各支路進(jìn)料流量通過分式計(jì)算自動(dòng)調(diào)

2021.05.11