新型廢舊輪胎提煉分解工藝中鋼絲和橡膠的分離無需特殊的工藝，對降低能源消耗、資金分配和巨大的經(jīng)濟(jì)效益起著主導(dǎo)作用。為了合理確保生產(chǎn)過程中氣體不外溢，提升熱裂解效率，催化裂解選用微負(fù)壓技術(shù)性，從源頭上解決了氣體外溢產(chǎn)生的隱患。在廢輪胎精煉設(shè)備的生產(chǎn)過程中，絕大多數(shù)橡膠歷經(jīng)催化裂解后會變成液態(tài)油，少量易燃?xì)怏w會作為裂解爐燃料回收利用，確保了裂解爐的熱能供給，降低了廢氣排放。

　　本發(fā)明的具體優(yōu)勢是:輪胎精煉設(shè)備選用的技術(shù)性——零剝離技術(shù)提升了經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。廢舊輪胎精煉設(shè)備的設(shè)計(jì)符合國家jis標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，運(yùn)作平穩(wěn)，處理水平強(qiáng)，各系統(tǒng)設(shè)置合理。對提升工作效能、降低能源消耗、維護(hù)生態(tài)環(huán)境具備促進(jìn)作用。
　　廢舊輪胎提煉利用高溫生物質(zhì)燃料將各種廢輪胎轉(zhuǎn)化成燃料油和炭黑。原料便宜易得，精煉流程智能化。水、油氣和煤灰利用不一樣的物理溫度段分離，油氣利用冷卻設(shè)備回收。同時廢物排放合格，整個生產(chǎn)過程完全密閉，零污染。正式環(huán)保審批后才能實(shí)現(xiàn)常規(guī)生產(chǎn)。本發(fā)明適用發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，精煉設(shè)備配備除灰除臭設(shè)備，可解決達(dá)標(biāo)排放廢物。