與傳統(tǒng)工藝不同，新型廢舊輪胎煉油對橡膠的分離在熱解分解過程中不需要特殊的工藝，這對于降低能耗、減少資本投資和提高經(jīng)濟(jì)效益具有關(guān)鍵作用。為了有效地保證生產(chǎn)過程中的氣體不泄漏，在熱裂解過程中采用了微負(fù)壓工藝技術(shù)，從根本上解決了氣體溢流帶來的安全隱患。在廢輪胎精煉設(shè)備的生產(chǎn)過程中，大部分橡膠在熱解后會變成液體油，少量可燃?xì)怏w將作為裂解爐的燃料回收，從而保證裂解爐的熱能供應(yīng)，減少廢氣排放。

　　新型廢舊輪胎煉油利用高溫生物質(zhì)、炭黑、廉價(jià)易得的原料、精煉過程自動化、水、油、氣、渣通過不同的物理溫度段分離、冷卻設(shè)備回收油氣等方式，將各種廢輪胎分解成燃料油，同時(shí)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)生產(chǎn)過程完全封閉，無污染。經(jīng)過環(huán)境保護(hù)的正式審批，我們才能正常生產(chǎn)。環(huán)保廢輪胎的精煉方式與發(fā)展戰(zhàn)略相適應(yīng)。環(huán)保廢輪胎精煉設(shè)備設(shè)有除塵除臭裝置，廢物處理達(dá)標(biāo)。